탄화규소연마재(분말)를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 또한 내화성 세라믹 부품, 도가니 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 또한 탄화규소 단결정, 반도체 장치 및 탄화규소 섬유를 생산하는 데 사용할 수 있으며 이를 결합하여 고온, 고강도 구조용 세라믹을 형성할 수 있습니다.
| 기능 카테고리 | 주요 성과 설명 |
| 구조적 특성 | 결정질 구조로 높은 충전 밀도를 가지고 있습니다. |
| 청정 | 90% 이상에 도달하는 높은 순도. |
| 경도 | 경도가 높아서 좋은 고유 경도를 유지합니다. |
| 고온 안정성 | 우수한 화학적 안정성과 열전도율로 고온 환경에서도 안정적인 작업이 가능합니다. 입자 분포가 좋은 것이 특징입니다. |
| 환경성과 | 다른 연마재에 비해 환경오염에 대한 제어력이 강합니다. |
1.탄화규소열전도율은 좋지만 탄성률이 높고 부서지기 쉬우며 열 응력에 매우 민감합니다. 많은 사람들은 그것이 내열성이 있다고 믿고 고온의 용광로에 직접 던지거나 뜨거워지면 즉시 제거합니다. 이것은 치명적인 실수입니다.
가열 및 냉각 속도는 느려야 합니다. 가열 및 냉각 속도는 모두 엄격하게 제어되어야 합니다. 구체적인 속도 저하 정도는 부품의 크기와 구조에 따라 다릅니다. 크고 벽이 두꺼우며 복잡한 부품에는 더 느린 속도가 필요합니다. 나는 일반적으로 장비 제조업체나 프로세스 곡선을 따릅니다. 그렇지 않은 경우 표준 크기 부품의 경우 시간당 150~200°C의 가열/냉각 속도가 안전한 시작점입니다. 임계 온도 범위(예: 600°C 미만)에서는 더 느린 속도도 허용됩니다.
2. 고온에서는 무리한 힘을 가하면 깨질 수 있습니다. 딱딱한 접촉을 피하십시오. 설치하는 동안 금속이나 기타 단단한 물질과 단단히 접촉하지 않도록 하십시오. 열팽창으로 인한 변위를 흡수하기 위해 세라믹 섬유 종이, 개스킷 또는 유연한 세라믹 모듈을 완충층으로 사용합니다.
3. 화학적 환경 보호
탄화규소대부분의 산과 용융 부식에 강하지만 화학적 "적"이 있습니다.
알칼리성 환경으로부터 보호: 고온 알칼리, 탄산염, 산화납 등은 탄화규소의 적입니다. 이는 탄화규소 표면의 이산화규소 보호층을 심각하게 부식시키고 탄화규소와 직접 반응합니다. 가열로 가스 또는 접촉하는 재료에 이러한 구성 요소가 포함되어 있는 경우 재료를 교체하거나 극한 작동 조건에서 수명 평가를 수행하십시오. 염소 및 불소와 같은 할로겐 원소에 주의하십시오. 고온에서는 염소 및 불소 가스도 탄화규소를 부식시킵니다.
4. 운영 및 일일 유지관리
정기 검사: 탄화 규소 부품의 균열, 심각한 부식 또는 산화를 검사하기 위해 기계를 정기적으로 종료합니다. 작은 균열은 즉시 해결하여 팽창을 방지하십시오. 시스템을 종료할 때 압축 공기나 부드러운 브러시를 사용하여 표면의 먼지와 침전물을 청소하십시오. 여전히 뜨거운 부품을 직접 세척하기 위해 고압 물총을 사용하지 마십시오. 실리콘 카바이드 부품도 매우 무겁습니다. 보관할 때는 내부 응력, 변형 또는 자체 무게나 부적절한 적재로 인한 파손을 방지하기 위해 아래에 평평한 바닥을 두고 평평하게 놓아야 합니다.
