정밀 캐스팅투자 주조라고도하는 것은 널리 사용되는 제조 공정으로, 탁월한 정확도와 표면 마감으로 복잡한 금속 부품을 생성 할 수 있습니다. 이 과정에는 왁스 패턴의 생성이 포함되며, 나중에 세라믹 쉘로 코팅 된 다음 녹아서 금속을 주조하기 위해 곰팡이를 남깁니다. 정밀 주조에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나는 사용 된 왁스의 유형입니다. 왁스에는 특정 물리적 특성이 필요할뿐만 아니라 캐스팅 프로세스가 성공하려면 특정 요구 사항을 충족해야합니다.
정밀 주조에 사용 된 왁스는 주로 주로 제조 공정 동안 패턴 제거, 형상 보유 및 치수 안정성의 용이성 조합을 제공하도록 주로 제형화된다. 고유 한 특성과 용도를 가진 여러 가지 유형의 왁스가 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 유형은 다음과 같습니다.
에이. 파라핀 왁스
파라핀 왁스는 투자 주조에서 가장 널리 사용되는 왁스 유형 중 하나입니다. 그것은 석유에서 유래 한 자연스럽고 단단한 왁스로 저렴하고 작업하기 쉽고 비교적 저온 (약 60 ° C 또는 140 ° F)에서 녹을 수 있습니다. 파라핀 왁스는 일반적으로 더 간단한 모양 또는 덜 복잡한 디자인을 주조하는 데 사용되며 종종 다른 유형의 왁스와 혼합되어 특성을 향상시킵니다.
비. 미세 결정질 왁스
미세 결정질 왁스는 정밀 주조 산업에서 일반적으로 사용되는 또 다른 왁스입니다. 파라핀보다 유연하고 끈적 끈적한 왁스로 탁월한 성형 가능성을 제공합니다. 미세 결정질 왁스는 종종 더 복잡한 패턴이나 고품질 표면 마감이 필요한 경우에 선호됩니다. 더 높은 융점 (약 70–80 ° C 또는 158–176 ° F)과 곰팡이에 대한 접착력이 증가하면보다 상세하거나 복잡한 작업에 이상적입니다.
기음. 밀랍
밀랍은 꿀벌이 생산하는 천연 왁스입니다. 파라핀 왁스에 비해 용융점이 낮으며 주조 패턴에 대해 비교적 우수한 마감 처리를 제공합니다. 산업 환경에서는 자체적으로 덜 사용되지만 다른 유형의 왁스와 혼합되어 유연성을 향상 시키거나 전체 조성물의 용융 온도를 조정할 수 있습니다.
디. 합성 왁스
합성 왁스는 주조 공정의 특정 요구를 충족하도록 설계된 맞춤형 왁스입니다. 이 왁스에는 파라핀, 미세 결정질 및 기타 첨가제가 혼합되어있어 냉각 시간, 유연성 증가 또는보다 일관된 용융과 같은 특정 유익한 특성을 제공 할 수 있습니다. 합성 왁스는 종종 정밀도와 속도가 가장 중요하는 산업에서 사용됩니다.
이자형. 왁스의 혼합
대부분의 경우, 상기 왁스의 조합은 성능을 최적화하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 파라핀 및 미세 결정질 왁스의 혼합은 복잡한 디자인을 주조하기위한 강성, 유연성 및 성형 성의 이상적인 균형을 제공 할 수 있습니다. 블렌드는 온도 요구 사항, 곰팡이 호환성 및 주조 공정의 치수 안정성에 맞게 조정할 수 있습니다.
정밀 주조에서, 왁스는 일반적으로 왁스 주입으로 알려진 공정에서 압력 하에서 금속 금형에 주입된다. 이것은 왁스가 금형 공동의 복잡한 세부 사항을 모두 채우도록합니다. 주입 후, 왁스 패턴은 금형으로부터 조심스럽게 제거되고 냉각되기 전에 투자 주조 공정에서 추가 단계를 거친다.
이어서, 왁스 패턴은 미세한 세라믹 재료, 전형적으로 실리카 및 기타 내화 재료의 혼합물로 코팅되어 왁스 패턴 주위에 쉘을 형성합니다. 그런 다음 껍질을 가열하여 왁스를 제거하고, 중공 금형 공동 뒤에 용융 금속을받을 준비가되어 있습니다.
유형정밀 캐스팅에 사용되는 왁스캐스팅 과정의 전반적인 성공에 중요한 역할을합니다. 파라핀 왁스, 미세 결정질 왁스, 밀랍, 합성 왁스 및 왁스 혼합은 모두 특정 응용 분야와 장점을 갖습니다. 제조업체는 주조의 요구에 따라 적절한 왁스를 신중하게 선택함으로써 금속 부품이 최고 수준의 정밀도, 품질 및 효율로 생산되도록 보장 할 수 있습니다.
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